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一、產(chǎn)品型號(hào)：5BYLX/HG7.0-JC

二、產(chǎn)品名稱(chēng)：種子包衣/包衣后干燥一體化種子包衣機(jī)(滾筒加長(zhǎng)拌勻烘干型）

三、產(chǎn)品代碼：HDBE-7.0-JC

四、主要適用區(qū)域：在原有普通型基礎(chǔ)上滾筒加長(zhǎng)拌勻設(shè)計(jì)，拌勻效果更好，包衣后烘干性能加強(qiáng)，更適合于種子包衣加工環(huán)境溫度在>-6℃左右（河南、河北、山東、山西、寧廈、安徽、甘肅等）和種子吸水性較強(qiáng)的，如水稻種子的包衣，通過(guò)用戶(hù)選配增加包衣機(jī)進(jìn)風(fēng)增溫系統(tǒng)和藥液桶加溫輔助系統(tǒng)，在加工環(huán)境溫度偏低時(shí)>-6℃，仍然可以進(jìn)行包衣，包衣后種子含水份≤13%以下，包衣后種子無(wú)需涼曬可立即進(jìn)行包裝。

五、產(chǎn)品概況：本機(jī)是我公司技術(shù)人員在充分吸收、采納國(guó)內(nèi)、國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)，深入種子公司現(xiàn)場(chǎng)了解情況、實(shí)際操作，精心設(shè)計(jì)、研制成功的集多功能于一體的新型種子包衣機(jī)。它解決了原有老式包衣機(jī)存在的包衣不均、包衣藥液浪費(fèi)大、破碎率高、自然殘留不易清機(jī)、不知什么時(shí)候添加藥液、藥液廢氣現(xiàn)場(chǎng)散溢危害工人身體健康、產(chǎn)品操作移動(dòng)麻煩、包衣后種子表面水分過(guò)多、水份超標(biāo)需堆放風(fēng)吹涼曬等種種弊端，各項(xiàng)技術(shù)性能屬?lài)?guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。適用于小麥、玉米、水稻、高粱、油菜等顆粒狀種子包衣及包衣后干燥。

六、主要技術(shù)優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)：

1、重力式定量勻料器：本設(shè)備在原有的包衣機(jī)的基礎(chǔ)上配置了專(zhuān)用重力式定量定速勻料器，因大田種子特別是水稻每單位立方的密度大，用傳統(tǒng)的方法包衣時(shí)會(huì)出現(xiàn)通道內(nèi)流動(dòng)的種子粒之間的空隙小、種子通過(guò)的流速過(guò)快等問(wèn)題，從而使包衣劑藥液無(wú)法均勻的霧化在種子表面上，通過(guò)我廠研制的專(zhuān)用重力定量勻料器能使水稻種子在通過(guò)離心霧化室時(shí)均勻的通過(guò)，并且控制水稻在霧化室內(nèi)通過(guò)的速度，使霧化效果達(dá)到好的狀態(tài)，能有效的節(jié)約人力，減少包衣劑無(wú)效損失成本，增加包衣后種子特別是水稻種子的品質(zhì)。

2、多嘴式水稻專(zhuān)用霧化噴頭：率先采用多嘴式專(zhuān)用霧化噴頭，能有效地在種子特別是水稻種子經(jīng)過(guò)霧化室的時(shí)候多個(gè)面的對(duì)種子進(jìn)行霧化，在霧化室內(nèi)完全霧化成微小霧滴，使藥液能均勻包裹在通過(guò)傘狀均料機(jī)構(gòu)而下的種子表面，大大增加了包衣劑對(duì)需包衣種子的主動(dòng)附著效果，充分解決了傳統(tǒng)包衣機(jī)著色不均勻的問(wèn)題。藥液無(wú)效損失率小，可大大節(jié)約包衣劑的用藥成本，提高藥種配藥比及在保證包衣種子著色、成膜和勻度的條件下，提高藥種配藥比，節(jié)約5-8％左右用藥。

3、水稻專(zhuān)用熱風(fēng)烘干系統(tǒng)：在拌勻滾筒內(nèi)設(shè)計(jì)安裝了水稻專(zhuān)用烘干系統(tǒng)，能有效的將熱風(fēng)循環(huán)和對(duì)流，對(duì)包衣后種子表面的包衣劑著水在種子拌勻成膜過(guò)程中進(jìn)行蒸發(fā)烘干，使包衣后種子無(wú)需涼曬可立即包裝，提高工作效率，縮短種子加工時(shí)間，大大節(jié)約勞動(dòng)生產(chǎn)成本。 

4、人性化低藥面聲光報(bào)警提示系統(tǒng)：該機(jī)藥液桶采用光電元件、浮球、擋板自動(dòng)控制液面。在缺藥的時(shí)候提升機(jī)自動(dòng)停止工作，不向包衣機(jī)內(nèi)喂入種子并自動(dòng)聲光報(bào)警，防止在沒(méi)有人看守時(shí)造成藥液用盡，種子未經(jīng)過(guò)包衣而直接流入下道工序，解決了在生產(chǎn)過(guò)程中缺藥脫包的現(xiàn)象。

5、霧化室同步推刮清理機(jī)構(gòu)：在霧化室的側(cè)壁設(shè)計(jì)了電機(jī)帶動(dòng)的推刮清理機(jī)構(gòu)，徹底解決了種子中的輕雜、細(xì)粉和包衣劑粘連后吸附在霧化室的側(cè)壁上，解決了因堆積厚了自動(dòng)脫落造成偶爾包衣勻度不均勻的問(wèn)題。

6、多功能除塵系統(tǒng)：本機(jī)除塵器由風(fēng)機(jī)、剎克龍、風(fēng)管、風(fēng)罩等組成，它有效收集包衣及包衣干燥時(shí)，藥劑有害氣體及灰塵，解決了這些有害氣體和灰塵對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員身體健康的損害，并利用熱循環(huán)風(fēng)節(jié)約了能源。

7、加長(zhǎng)外旋式無(wú)級(jí)變速攪拌機(jī)構(gòu)：拌勻機(jī)構(gòu)采用水稻專(zhuān)用的拌勻裝置，并采用全不銹鋼制作，滾筒內(nèi)裝配了自主創(chuàng)新研發(fā)并擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的倒錐形拌勻柱，該結(jié)構(gòu)解決了種子編織袋繩或縫包繩和種子纏繞在拌勻機(jī)構(gòu)上不易清理的難題，拌均過(guò)程中無(wú)任何殘留和破碎，并可根據(jù)用戶(hù)對(duì)種子包衣的具體要求任意調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，使種子充分拌均。

8、柱塞式無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)計(jì)量泵：本機(jī)型計(jì)量泵采用了加油站式的真空泵，可做到無(wú)極調(diào)節(jié)、供藥計(jì)量精度高，隔斷式真空抽壓送藥，減少包衣劑的無(wú)端損耗供藥計(jì)量精度高，節(jié)約用藥生產(chǎn)成本，計(jì)量泵使用壽命大大高于一般的電機(jī)式藥泵。

9、種子斗式提升機(jī)：采用我廠自主創(chuàng)新研發(fā)的專(zhuān)利設(shè)計(jì)圓鋼組合鼠籠式下提升輪，雙面圓錐側(cè)向物料導(dǎo)向引流等專(zhuān)利，大大降低了提升機(jī)的破碎問(wèn)題；采用提升上罩圓弧襯板及畚斗墊片等防破碎設(shè)計(jì)來(lái)降低物料損傷。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、損傷低、操作方便安全，防破碎技術(shù)屬同類(lèi)型產(chǎn)品領(lǐng)先技術(shù)水平。

10、封閉式機(jī)箱：設(shè)計(jì)并配置旋風(fēng)除塵器及包衣劑現(xiàn)場(chǎng)加工污染祛除系統(tǒng)，綠色環(huán)保，種子包衣劑對(duì)加工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染小，減少包衣劑對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工人身體的影響。 

11、自動(dòng)清機(jī)系統(tǒng)：自動(dòng)清機(jī)系統(tǒng)由兩部分組成:①包衣霧化室防吸附齒盤(pán)推刮裝置。（通過(guò)電機(jī)和傳動(dòng)裝置使在離心霧化室內(nèi)的推刮圈自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并清理霧化室內(nèi)的藥液、種子，防止種子在霧化室內(nèi)結(jié)塊）②清水自清機(jī)系統(tǒng)。（在包衣機(jī)工作完成后，用戶(hù)只需要將清洗桶的清洗液閥門(mén)打開(kāi)，在打開(kāi)機(jī)器上的自清機(jī)按鈕，包衣機(jī)就可以開(kāi)始自動(dòng)用清水清洗霧化室，拌勻機(jī)構(gòu)等）

12、熱風(fēng)循環(huán)分散裝置：為了提高拌勻烘干效果，在加長(zhǎng)拌勻滾筒內(nèi)增加設(shè)計(jì)了熱風(fēng)循環(huán)擴(kuò)散裝置，使熱風(fēng)能有效的和包衣后種子接觸，大大提升了包衣后干燥效果。

主要技術(shù)參數(shù)：

1、外型尺寸：長(zhǎng)×寬×高=3750×1250×3820mm

2、整機(jī)重量：1500kg

3、生產(chǎn)率：＞5-7T/h（根據(jù)用戶(hù)需求可調(diào)節(jié)實(shí)際包衣產(chǎn)量）

4、包衣均度：≥99%

5、包衣合格率：≥98.5%

6、熱源：標(biāo)配電能（可選配：燃油、燃煤、生物介質(zhì)等熱源）

7、總功率：加溫裝置的功率為24.2 kw

8、藥液配藥比：0~300無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)